提取精油主要分為三種
1、水蒸汽蒸餾法：是目前使用的一種，設備簡單，操作容易，成本低，但由于操作溫度比較高，會引起精油中的熱敏性物質的分解和水解，且提取出的精油必須先要除去其中夾雜的水分。步驟比較繁瑣。
2、壓榨法：將原料粉碎壓榨，從植物組織中將揮發(fā)油擠壓出來，然后靜置分層用離心機分出油分，這種所得的精油，可保持原有的香味，國外用于食品和化妝品的精油，大多由冷壓榨法制得。
3、溶劑提取法：有機溶劑萃取是用揮發(fā)性有機溶劑將植物原料中的成分浸提出來。所得的產(chǎn)物為浸膏，酊劑等。有機溶劑萃取可能會造成溶劑殘留，萃取時間過長，效率比較低。
實驗室提取濃縮機組植物油芳香精油提取設備采用水蒸汽蒸溜提煉法，將芳香植物置于蒸餾容器內，再將高溫的蒸汽通入其中（或把香料與水放在一起煮沸，此時植物體內包含芳香成分的精油就會擴散到水蒸氣中，形成油與水的共沸物；其后將共沸物冷卻，由于油不溶于水通過油水分離器將油分出，從而便與水分離而形成了我們所需要的精油。設備可隔水蒸餾或共水蒸餾，此設備是新型、多功能、多用途的植物精油提取機組，可高效收集植物揮發(fā)油、植物芳香露、植物提取液等有效成份。
實驗室提取濃縮機組植物油芳香精油提取設備優(yōu)勢
1、設備使用效率高：此設備是我公司研制的超小型超聲波動態(tài)提取濃縮機組，此設備在原超聲波動態(tài)提取機的基礎上優(yōu)化產(chǎn)品結構將小型的真空減壓濃縮設備整合在此設備中，使超聲波動態(tài)萃取、提取、過濾、減壓濃縮、精油冷凝等生產(chǎn)工藝一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時間，工作效率比一般多功能提取設備提高了100％～300％。
2、原材料轉化率高：此設備利用超聲波的物理作用、空化作用能促使植物細胞組織破壁或變形，溶質的質點間的振動、加速度沖擊、聲壓剪切等效應力加強，使物料形成局部點的高溫高壓，促使中藥有效成分析出，提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高達50—500%。
3、提取溫度降低20~30℃，有利于熱敏物成分的提取，減少雜質含量，降低能耗。
4、可根據(jù)客戶實際需要增加單獨的精油收集器、精油分離器這點是科展在提取設備上的。
技術參數(shù)
設備特點
1、提取速度快，無毒、不易燃，使用安全。
2、整機采用0Cr18Ni9Ti；不銹鋼SUS3042B。
3、蒸餾罐容積：100~300升（可選）
4、冷凝器、油水分離器采用高硼化玻璃材質，具備耐高溫不易碎特點。從精油分離到收集處于可視狀態(tài)。（也可用不銹鋼SUS304材質）
5、水汽蒸餾機組為特制的夾套式蒸餾籃結構便于物料與溶液的分離，解決以往的出渣難、出料口堵塞等問題。
6、冷凝器采用水滴型或短距回流型使蒸汽迅速冷卻，從而進一步更有效的提高精油收集率，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)、實驗成本。
7、設備整機操作有數(shù)字顯示控制系統(tǒng)和觸摸屏動態(tài)顯示控制系統(tǒng)，可根據(jù)實際使用要求定制生產(chǎn)。
8、Y-JY中試植物精油提取設備可共水蒸餾、隔水蒸餾、常壓提取均可使用。
9、設備利用導熱油間接加熱，在保證清潔、安全、常溫的條件下能較快到達100C高溫。在鞏義允許的情況下，配合真空泵，引導蒸汽快速通過冷凝器，將易蒸發(fā)的油脂快速收集到油水分離器中。
10、設備配有液位控制、玻璃液位試鏡、帶燈視鏡、整個提取過程在可視狀態(tài)下進行。
11、整套機組結構緊湊，站地面積小，生產(chǎn)操作符合GMP醫(yī)藥標準規(guī)范。
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產(chǎn)品型號：Y-JY 
